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【ANSYS技巧】协同仿真,让你轻松高效地完成大模型分析(第三期)

本文转自ANSYS公司微信  作者:英格索兰张立

随着市场竞争越来越激烈,产品开发或服务被要求以更低的成本,更短的交付周期满足客户需求。从市场、产品开发、加工制造、质量、采购、售后服务等所有产品或服务生命周期环节,都要求缩短。因此,在产品开发与设计更多地采用了模块化设计,参数设计等方法,以便快速响应客户多样化、个性化的需求。


本文将基于ANSYS Workbench 17.1,介绍协同仿真如何提高仿真的效率。


基于产品设计的模块化,结构分析中将该庞大的模型分解为不同的组件,分别建模,然后定义好材料属性,组件内部的接触,并控制好网格划分后,先就各个组件进行分析,并检查分析结果,确保分析相关定义正确(由于模型较小,检查结果的合理性也相对容易),然后再进行组装。在建立产品的分析模型的过程中,可以基于产品的模块化设计,采用协同仿真来快速建立分析模型。下图1是否采用协同仿真的流程对比:


采用协同仿真后,其project schematic如下:


WorkBench为结构分析的快速建模提供了协同仿真和参数化的平台,其必将在产品开发中得到广泛的应用。尤其体现在以下应用情景:


  1. 产品是由很多模块构成的,而且不用模块之间具有很高的相似性,或者实际安装位置存在对称或者镜像关系。

  2. 新的产品是基于之前的产品,仅仅替换其中的部分模块,或者对部分模块做了改进设计;

  3. 产品开发周期很短,需要跨地域、跨团队、跨项目或者项目资源非常紧张,需要引进外部资源支持以实现协同。


    基于协同仿真的产品开发与产品的模块化和参数化结合,将极大地缩短产品开发周期。因此,产品开发也将实现从设计驱动到仿真驱动的转变。

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发布时间:2017年03月21日

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